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包裝印刷業(yè)是以美化、識(shí)別和宣傳商品為主要目的，應(yīng)用一般印刷技術(shù)成果發(fā)展形成的一個(gè)新的印刷工業(yè)體系。因此，包裝印刷業(yè)不僅是現(xiàn)代包裝業(yè)的重要組成部分，而且也是印刷技術(shù)領(lǐng)域的一個(gè)新的分支，是中國工業(yè)體系中一個(gè)舉足輕重的行業(yè)。
包裝印刷中的印刷工藝主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。雖然工藝不同，但是作業(yè)過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）的來源基本相同，都來自于所使用的油墨、稀釋劑、復(fù)合膠黏劑和設(shè)備清洗劑等。而這又分布在不同的過程中：如油墨調(diào)配，印刷過程中溶劑的揮發(fā)，產(chǎn)品烘干，設(shè)備清洗等。

包裝印刷行業(yè)中使用的溶劑型油墨含有50%～60%的揮發(fā)性組分；調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑更增加了有機(jī)廢氣的排放量。在印制品干燥時(shí), 油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%～80%，大量的乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯和二甲苯等有機(jī)氣體揮發(fā)排放，對(duì)周邊環(huán)境和人體健康有很大危害。因此，有效治理包裝印刷業(yè)的空氣污染問題已變得極為重要。

選擇有機(jī)廢氣的處理方法，總體上應(yīng)考慮以下因素：有機(jī)污染物的類型、有機(jī)污染物的濃度水平、有機(jī)廢氣的排氣溫度、有機(jī)廢氣的排放流量、微粒散發(fā)的水平和需要達(dá)到的污染物控制水平。
印刷行業(yè)中的廢氣，大部分為大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，針對(duì)此類廢氣應(yīng)首先對(duì)廢氣進(jìn)行濃縮處理，將其轉(zhuǎn)變?yōu)樾★L(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后再進(jìn)入氧化設(shè)備進(jìn)行焚燒處理，將有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸迹–O₂）和水（H₂O）后達(dá)標(biāo)排放。
氧化方式有多種選擇，最常用的為蓄熱式氧化和催化氧化。前者氧化溫度較高，后者可利用催化劑將氧化溫度降低，以節(jié)約能耗。

廈門愛迪特環(huán)保解決方案：蓄熱式熱氧化設(shè)備（RTO）
RTO是將高溫氧化與蓄熱相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理設(shè)備。爐體在進(jìn)行廢氣處理前，先將燃燒室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱，之后將廢氣源接入設(shè)備。有機(jī)廢氣在配套風(fēng)機(jī)的作用下，經(jīng)過預(yù)熱的一室蓄熱陶瓷體進(jìn)行熱交換，經(jīng)過一次提溫后進(jìn)入高溫氧化室進(jìn)行二次提溫，加熱到760℃以上，使廢氣中的有機(jī)物氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)二室陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫“蓄熱”，并用來預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。當(dāng)經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口測溫系統(tǒng)檢測后達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，進(jìn)行閥門切換，由二室蓄熱陶瓷體進(jìn)氣，一室陶瓷蓄熱體（2室RTO）或三室陶瓷蓄熱體排出（3室RTO），如此循環(huán)往復(fù)，從而可以達(dá)到節(jié)省燃料和利用廢氣余熱的目的。